¿Cuáles son los factores que causan la rotura del papel en las máquinas de papel? Resume algunos puntos
¿Cuáles son los factores que causan la rotura del papel en las máquinas de papel? Resume algunos puntos
Reducir la rotura de la máquina de papel debe lograrse mediante ajustes sistemáticos de los parámetros. La siguiente tabla resume las principales indicaciones y objetivos de ajuste para ayudarte a comprender rápidamente los puntos clave.
Enlace de ajuste | Parámetros centrales | Ajustar objetivos y roles |
La tensión y la velocidad están coordinadas | Tensión de la cinta, valor de la curva de pretensión/retensión y relación de velocidad de cada sección | Mantén el papel en tensión estable y con elasticidad moderada durante la operación, y evita arrugas demasiado sueltas o desgarros demasiado apretados. |
Eficiencia de desagüe en húmedo | El grado de vacío de la pieza neta, la presión de la pieza de prensado y la adición de aditivos químicos (ayudas de filtro). | Aumentar la resistencia de la hoja de papel húmeda para que pueda soportar la tensión del proceso posterior es la base para reducir la rotura del papel. |
Optimización de agujas de recorte | Presión de la aguja de agua, ángulo y altura de la boquilla, calidad del agua | Consigue bordes limpios y lisos que eviten la rotura del papel debido a rebabas, suspensión o salpicaduras. |
Equilibrio químico en sección húmeda | Potencial zeta, demanda catiónica, pH | Estabiliza el sistema de preparación de pasta para asegurar una adsorción química eficiente, mejora la filtración y retención de agua, y reduce la espuma y la deposición. |
Estrategia de ajuste para parámetros clave
Control fino de la tensión y la velocidad
La coordinación entre tensión y velocidad es la piedra angular para garantizar el funcionamiento estable de la máquina de papel.
Ajuste de tensión: El valor fijo de la tensión de cinta de papel debe explorarse repetidamente. Debe optimizarse de forma integral combinando el valor de la curva de pretensión y el valor de la curva de retensión para encontrar la mejor combinación.
Sincronización de cadenas de velocidad: Debe mantenerse una relación de velocidad precisa entre las distintas partes de la máquina de papel (neta, prensa, secado). La velocidad de esta última pieza debe ser ligeramente superior a la de la anterior para formar una tensión estable. Con el uso de PLC moderno y sistema de control con pantalla táctil, este factor proporcional puede mantenerse con alta precisión y permite operaciones de micro-levantamiento y micro-bajado para divisiones individuales, corrigiendo la diferencia de velocidad en el tiempo para evitar que el papel se hunda o aprieta.
Optimizar los parámetros de deshidratación húmeda
La resistencia del papel húmedo formado por la parte húmeda determina directamente si puede entrar de forma segura en la parte seca.
Presión de centrifugación estable: El nivel de vacío de la parte de malla y la presión de línea de la sección de prensa deben ser estables y uniformes. Las fluctuaciones en el nivel de vacío pueden provocar directamente fluctuaciones desiguales de humedad y resistencia en páginas de papel húmedas.
Optimizar los aditivos químicos: El uso racional de ayudas de filtro puede mejorar significativamente la tasa de retención de fibras finas y rellenos, y mejorar la eficiencia de deshidratación de la red. Sin embargo, la cantidad de adición debe ser precisa, y una adición excesiva empeorará la filtración del agua y provocará una disminución en la resistencia de las páginas de papel húmedas.
Ajusta con precisión la aguja de recorte
Las muelas y el estirado de fibras causados por un recorte incorrecto son desencadenantes comunes para la introducción del papel e interrupciones en el funcionamiento.
La presión coincide con la boquilla: La presión de la aguja debe ajustarse según la cantidad de papel (peso en gramos) y la velocidad del vehículo. Si la presión es demasiado baja, el corte no quedará limpio, y si es demasiado alto, es fácil salpicar y dañar la red de papel. Es crucial inspeccionar y reemplazar regularmente las boquillas gastadas, ya que las agujas gastadas pueden atomizar el flujo de agua y perder potencia de corte.
Optimiza el ángulo de instalación: Inclina la boquilla de la aguja de agua 10-20 grados hacia el extremo seco y 5-15 grados hacia el borde de la máquina, lo que puede evitar que la niebla de agua salpique de nuevo sobre la malla y cause purina, y guía suavemente el borde cortado alejándolo de la página principal.
Estabilizar el ambiente químico húmedo
La estabilidad del sistema de química de sección húmeda es fundamental para el funcionamiento prograde a largo plazo de la máquina.
Monitorizar el potencial zeta: El potencial zeta refleja la carga superficial de la fibra y el relleno. Estabilizarlo dentro de un rango adecuado (normalmente cerca de punto cero) ayuda a que los aditivos químicos se adhieran de forma uniforme y eficaz a las fibras, mejorando la retención y el rendimiento de filtración del agua.
Requisitos de control catiónico: La "basura aniónica" en la suspensión consume aditivos catiónicos. Midiendo la demanda catiónica del sistema y añadiendo con precisión fijantes para neutralizar estas sustancias interferentes, se puede estabilizar el sistema de sección húmeda y reducir las fluctuaciones imprevistas.
Precauciones para implementar ajustes
Gradualmente: Los ajustes de parámetros deben seguir el principio de "solo una variable a la vez" para observar con precisión el efecto del ajuste. Registrar datos antes y después de cada ajuste para facilitar el análisis y el retroceso.
Monitorización del sistema: Tras el ajuste, es necesario hacer seguimiento y observar durante varios días consecutivos, para confirmar que el problema de rotura del papel se ha resuelto completamente, y no solo una mejora temporal.
Mantenimiento integral: El ajuste de parámetros debe combinarse con un buen mantenimiento del equipo y un funcionamiento estandarizado. Por ejemplo, la limpieza regular de la suspensión del rodillo guía, mantener la tensión adecuada de la manta de malla y asegurar que el sistema de vacío esté bien sellado son la base para que los parámetros sean efectivos.
A través de este método sistemático de ajuste de parámetros, puedes resolver el problema de la rotura de las máquinas de papel de una manera más específica, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Espero que estas estrategias específicas te sean útiles.