La toile de formation pour la papeterie est-elle si importante pour la production de papier ! Les manuels en parlent-ils ?

La toile de déshydratation (aussi appelée toile de formation) est un consommable très critique et coûteux sur la machine à papier ; son utilisation correcte influe directement sur la qualité du papier, l’efficacité de production et les coûts d’exploitation. Voici des consignes détaillées couvrant l’installation, le fonctionnement et l’entretien.

I. Consignes d’installation (primordiales)

1. Inspection à l’ouverture du colis :

- Ouvrir soigneusement le colis : utiliser un outil d’ouverture, éviter les couteaux et autres outils tranchants qui pourraient entailler la toile.

- Vérifier les informations : contrôler que le modèle et les dimensions (longueur, largeur, périmètre) correspondent à la commande et aux exigences de la machine.

- Contrôle visuel : inspecter la surface de la toile pour détecter tout défaut de fabrication apparent, dommage, tache ou pli.

2. Environnement d’installation :

- Zone propre : veiller à ce que l’aire d’installation soit propre et dégagée, enlever corps durs, projections de soudure, etc., pour éviter les perforations ou l’abrasion de la toile.

- Espace suffisant : préparer un espace assez large pour le déroulage et le levage.

3. Opérations d’installation :

- Levage correct : utiliser des sangles larges et souples (interdiction formelle d’utiliser du câble métallique), lever en équilibre pour éviter des sollicitations locales excessives qui déformerait ou endommageraient la toile.

- Déroulage en douceur : étaler la toile à plat au sol ou sur un support dédié, laisser la toile se détendre naturellement ; éviter les tractions ou torsions forcées.

- Vérifier le sens : respecter les repères de sens de fonctionnement (généralement des flèches) pour une installation correcte.

- Coordination : procéder à plusieurs opérateurs sous une commande coordonnée, enfiler la toile progressivement et en douceur sur la machine. S’assurer qu’elle passe sans accroc sur tous les rouleaux, caissons d’aspiration et autres composants.

- Utiliser des guides : employer correctement les guides de toile pour éviter les déviations et les dommages.

II. Consignes de démarrage et réglage

1. Tension initiale :

- Tendre à faible vitesse : démarrer la machine à faible vitesse (par ex. vitesse de déplacement) puis tendre la toile lentement et de manière homogène.

- Éviter une tension excessive : la tension initiale ne doit pas être trop élevée ; respecter les valeurs recommandées par le constructeur de l’équipement ou le fournisseur de la toile. Un serrage excessif raccourcit la durée de vie de la toile et augmente les charges d’exploitation.

2. Contrôle du guidage :

- Correction rapide : en fonctionnement à basse vitesse, observer la trajectoire de la toile et effectuer des micro-réglages avec les rouleaux de centrage pour maintenir la toile stable au centre.

- Éviter les ajustements brusques : les réglages des rouleaux de guidage doivent être lents et de faible amplitude pour prévenir la formation de plis.

3. Évacuation d’eau uniforme :

- Contrôle du niveau de vide : régler progressivement le degré de vide des caissons d’aspiration du plus faible au plus élevé afin d’assurer une déshydratation homogène et d’éviter une usure locale importante de la toile.

- Vérifier les éléments de déshydratation : s’assurer que la plaque d’appui et les panneaux du caisson d’aspiration sont plans, lisses et sans usure ni rainures.

III. Exploitation normale et entretien

1. Rinçage et nettoyage :

- Rinçage haute pression : utiliser régulièrement et efficacement de l’eau haute pression pour nettoyer la toile, en insistant sur la face en contact avec la pâte et la face en contact avec les éléments de déshydratation afin d’éliminer fibres, charges et liants bouchant les pores.

- Pression et angle du jet : ajuster l’angle et la pression des lances haute pression pour obtenir un nettoyage optimal sans abîmer la toile.

- Nettoyage chimique régulier : effectuer périodiquement des nettoyages chimiques en ligne ou hors ligne pour dissoudre les matières visqueuses que l’eau seule n’enlève pas.

2. Contrôle de la tension :

- Maintenir une tension appropriée : dans la limite des exigences du procédé, privilégier la plus faible tension de fonctionnement compatible. Une tension excessive est la première cause de fatigue prématurée et de défaillance de la toile.

3. Prévenir les dommages mécaniques :

- Éviter les corps étrangers : éliminer rapidement les corps étrangers dans la pâte pour éviter qu’ils se coincent entre la toile et les rouleaux, provoquant bourrages ou déchirures.

- Entretien des équipements : contrôler régulièrement toutes les pièces en contact avec la toile (panneaux du caisson d’aspiration, plaque d’appui, rouleaux — notamment les rouleaux d’appui et les rouleaux d’entraînement de la toile) pour vérifier qu’elles sont lisses, sans bavures, cassures ou dépôts.

- Procédure lors d’arrêt : en cas d’arrêt planifié, relâcher la tension de la toile et maintenir une faible vitesse de rotation ou effectuer des rotations périodiques pour éviter que la toile ne se déforme sous une pression prolongée au même endroit. En cas d’arrêt prolongé, enlever la toile, la nettoyer et la stocker correctement.

4. Contrôle du procédé :

- Qualité de la pâte : assurer un bon tamisage/triage de la pâte pour réduire les impuretés.

- Dosage des produits chimiques : surveiller l’apport de charges et d’additifs chimiques (ex. agents anti-mousse, conservateurs) pour éviter la formation de dépôts visqueux qui boucheraient les pores de la toile.

IV. Problèmes fréquents et prévention

- Formation de plis : généralement due à une tension inégale, un guidage inadéquat, des rouleaux non parallèles ou une usure locale ; ajuster rapidement et rechercher la cause.

- Usure : contrôler l’état des surfaces des pièces en contact et veiller à leur lissage.

- Encrassement/obstruction : renforcer le rinçage et optimiser la pâte et le système de produits chimiques.

- Déchirure longitudinale : arrêter immédiatement la machine, rechercher et retirer les corps durs coincés dans la toile, et réparer les défauts d’équipement.

Le respect de ces consignes permet d’optimiser les performances de la toile de déshydratation, d’en prolonger significativement la durée de vie, de réduire les coûts de production et de stabiliser la qualité du papier.