¡La red de formación para la fabricación de papel es demasiado importante para la producción de papel! ¿Lo han enseñado en los libros de texto?

La red de deshidratación del papel (también conocida como red de formación) es un componente esencial y costoso que se desgasta rápidamente en las máquinas de papel, y su uso correcto tiene una influencia directa sobre la calidad del papel, la eficiencia productiva y los costos operativos. A continuación se detallan las consideraciones clave para su uso, abarcando desde la instalación, el funcionamiento hasta el mantenimiento.

I. Consideraciones importantes durante la instalación (de máxima importancia)

1. Inspección al abrir el embalaje:

- Abrir con cuidado: Utilizar alicates para abrir el embalaje, evitando herramientas afiladas como cuchillos que puedan dañar la red.

- Verificar información: Comprobar que el modelo y las especificaciones (longitud, ancho, perímetro) coincidan con el pedido y los requisitos de la máquina de papel.

- Inspección visual: Examinar cuidadosamente si hay defectos visibles en la fabricación, daños, manchas o pliegues en la superficie.

2. Condiciones del entorno de instalación:

- Zona limpia: Asegurarse de que el área de instalación esté limpia y libre de objetos duros o virutas metálicas que puedan rasgar o desgastar la red.

- Espacio suficiente: Preparar un área amplia para facilitar la despliegue y elevación.

3. Procedimientos de instalación:

- Elevación correcta: Usar cuerdas o correas anchas y flexibles (está prohibido usar cables metálicos), elevar con equilibrio para evitar tensiones locales excesivas que causen deformaciones o daños.

- Despliegue suave: Extender la red sobre el suelo o sobre soportes especiales, asegurando que se expanda naturalmente sin tirar ni torcerla bruscamente.

- Verificar dirección: Prestar atención a las marcas indicadoras del sentido de funcionamiento (generalmente flechas), asegurándose de instalarla correctamente.

- Coordinación entre operarios: Trabajar en equipo con una sola persona a cargo del comando; introducir lentamente y con estabilidad la red en la máquina. Asegurarse de que pase sin problemas por todos los rodillos, cajas aspirantes u otros componentes sin rozamientos ni impactos.

- Uso adecuado del guía-redes: Utilizar correctamente los guías para evitar desviaciones y daños.

II. Consideraciones durante el ajuste y puesta en marcha

1. Tensión inicial:

- Tensado lento: Iniciar primero a baja velocidad (por ejemplo, velocidad arrastrada), luego tensar lentamente y uniformemente.

- Evitar sobretensión: La tensión inicial no debe ser excesiva; seguir siempre los valores recomendados por el fabricante del equipo o del proveedor de redes. Una tensión excesiva acorta significativamente la vida útil y aumenta las cargas operativas.

2. Control del desviado:

- Corrección inmediata: Durante el funcionamiento a baja velocidad, observar atentamente la trayectoria; ajustar finamente mediante los rodillos correctores para mantenerla estable en posición central.

- Evitar ajustes bruscos: Al regular los rodillos correctores, hacerlo lentamente y con pequeños movimientos; evitar ajustes abruptos que puedan causar arrugas.

3. Deshidratación uniforme:

- Control del vacío: Ajustar gradualmente desde niveles bajos hasta altos según sea necesario; garantizar una deshidratación uniforme e impedir un desgaste localizado severo sobre la superficie.

- Inspección de elementos deshidratadores: Asegurarse de que las tablas planas (mesas) y paneles vacíos estén lisos y planos sin desgaste ni surcos.

III. Consideraciones durante funcionamiento normal y mantenimiento

1. Limpieza e irrigación:

- Rociado a alta presión: Es obligatorio realizar limpiezas periódicas con agua a alta presión para eliminar eficazmente obstrucciones en los orificios causadas por fibras, carga o adhesivos. Especialmente enfocarse en ambas caras —la cara en contacto con la pulpa—y—la cara opuesta al contacto con elementos deshidratadores—.

- Ángulo y presión adecuados: Ajustar correctamente el ángulo e intensidad del chorro para lograr una limpieza óptima sin dañar la red.

- Limpieza química periódica: Realizar limpiezas químicas periódicas (en línea o fuera de línea) para disolver sustancias pegajosas que no se eliminan fácilmente con agua.

2. Control de tensión:

- Mantener tensión adecuada: En condiciones satisfactorias respecto al proceso productivo, utilizar siempre una tensión operativa lo más baja posible. Una tensión excesiva es uno de los principales factores que provocan fallos prematuros por fatiga.

3. Evitar daños mecánicos:

- Prevenir atascos materiales: Tratar rápidamente cualquier material extraño presente en la pulpa; evitar que quede atrapado entre redes y rodillos lo cual puede causar levantamientos o roturas.

- Mantenimiento preventivo del equipo: Revisar periódicamente todas las partes en contacto con las redes —paneles vacíos, mesas planas, rodillos (especialmente rodillos vacíos V-feltreros e impulsadores)— asegurándose siempre que sus superficies sean lisas sin rebabas ni grietas ni residuos adheridos.

- Manejo durante paradas programadas: Al detenerse planeadamente, aflojar ligeramente tensiones sobre las redes; mantenerlas girando lentamente o realizar giros regulares si permanecen detenidas por tiempo prolongado —para evitar deformaciones por presión continua sobre un mismo punto—. En caso de paradas largas, retirar completamente las redes tras limpiarlas cuidadosamente e almacenarlas adecuadamente.

4. Control procesal:

- Calidad de pulpa: Garantizar una buena selección e higiene previa a través del sistema filtrante; reducir al mínimo partículas extrañas.

- Adición controlada química: Prestar atención al uso correcto tanto como carga como aditivos químicos (como antiespumantes o conservantes), evitando así depósitos pegajosos dentro del tejido neto.

IV. Problemas comunes y prevención

• Arrugas múltiples – Causadas frecuentemente por tensiones irregulares, mal ajuste corrector, rodillos no paralelos o desgaste localizado; requieren correcciones inmediatas junto con diagnóstico preciso.

• Desgaste – Revisar constantemente todas las superficies contactantes asegurándose siempre están lisas sin irregularidades visibles.

• Obstrucción – Mejorar frecuencia e intensidad del lavado; optimizar sistemas tanto pulpa como productos químicos utilizados.

• Rotura longitudinal – Detener inmediatamente todo proceso; localizar cualquier objeto duro atrapado dentro dela red; reparar defectos mecánicos antes reanudarse operaciones.

Seguir estas recomendaciones permite aprovechar al máximo el rendimiento realizable por parte dela red deshidratadora, prolongando significativamente su vida útil mientras se reducen costos productivos e incrementa consistentemente calidad final del papel producido