Quels sont les facteurs à l'origine des ruptures de papier sur une machine à papier ?

Quels sont les facteurs à l'origine des ruptures de papier sur une machine à papier ?

Réduire les ruptures de la machine nécessite effectivement des réglages systématiques des paramètres.

Stratégies d'ajustement des paramètres clés

Contrôle fin de la tension et de la vitesse

La coordination entre la tension et la vitesse est la pierre angulaire du fonctionnement stable de la machine à papier.

- Réglage de la tension : la valeur de la tension de la bande papier nécessite des essais répétés. Il faut optimiser globalement en combinant la courbe de pré-tension et la courbe de re-tension pour trouver la meilleure combinaison.

- Synchronisation de la chaîne de vitesses : les différentes sections de la machine (section de formation, section d'essorage, section de séchage) doivent maintenir des rapports de vitesse précis. La section en aval doit être légèrement plus rapide que la précédente pour créer une tension stable. Grâce aux automates programmables (PLC) et aux écrans tactiles modernes, on peut maintenir ce coefficient de proportion avec une grande précision et effectuer de petites augmentations ou diminutions sur des sections individuelles pour corriger rapidement les différences de vitesse et éviter le relâchement ou la sur-tension du papier.

Optimisation des paramètres d'assèchement de la section humide

La résistance de la feuille humide formée dans la section humide détermine directement si elle peut entrer en toute sécurité dans la section de séchage.

- Stabiliser la pression d'assèchement : le niveau de vide dans la formeuse et la pression linéaire dans la section de pressage doivent être stables et uniformes. Les variations de vide entraînent directement des inhomogénéités d'humidité et des fluctuations de la résistance de la feuille humide.

- Optimiser les produits chimiques : l'utilisation appropriée d'additifs de rétention et de drainage peut augmenter significativement la rétention des fibres fines et des charges, améliorant l'efficacité d'assèchement à la formeuse. Mais la quantité ajoutée doit être précise : un excès nuit à la filtrabilité et entraîne une baisse de la résistance de la feuille humide.

Ajustement précis des lances à eau pour la coupe des bords

Une coupe des bords inappropriée provoquant des bavures ou des fibres tirées est une cause fréquente d'accrochage et de ruptures en cours de fonctionnement.

- Adaptation pression/buse : la pression des lances doit être réglée en fonction du grammage du papier et de la vitesse machine. Une pression trop basse ne coupe pas correctement, une pression trop élevée provoque des retours d'éclaboussures qui endommagent la bande. Il est essentiel de vérifier et remplacer régulièrement les buses usées, car une buse usée pulvérise l'eau et perd son pouvoir de coupe.

- Optimiser l'angle d'installation : incliner les buses des lances d'environ 10–20° en direction de l'extrémité de séchage et de 5–15° vers le bord de la machine permet d'éviter efficacement la retombée de buée d'eau sur le tapis formant, qui provoque des accumulations de bouillie, et de guider les bords coupés hors de la bande principale.

Stabiliser l'environnement chimique de la section humide

La stabilité du système chimique du wet end est essentielle au bon fonctionnement à long terme de la machine.

- Surveiller le potentiel zêta : le potentiel zêta reflète la charge de surface des fibres et des charges. Le maintenir dans une plage appropriée (souvent proche de zéro) aide les additifs chimiques à s'adsorber de façon uniforme et efficace sur les fibres, améliorant la rétention et la filtrabilité.

- Contrôler la demande en cations : les « résidus anioniques » dans la pâte consomment les additifs cationiques. En mesurant la demande cationique du système et en ajoutant précisément des fixateurs pour neutraliser ces substances perturbatrices, on peut stabiliser la section humide et réduire les fluctuations imprévues.

Points d'attention lors de la mise en œuvre des réglages

1. Progressivité : les réglages doivent respecter le principe « ne modifier qu'une variable à la fois » afin d'observer précisément leurs effets. Enregistrez les données avant et après chaque ajustement pour faciliter l'analyse et le retour en arrière.

2. Surveillance systématique : après les réglages, il est nécessaire, comme le maître Cao dans l'exemple, d'effectuer un suivi sur plusieurs jours consécutifs pour s'assurer que le problème de ruptures est définitivement résolu et non seulement temporairement atténué.

3. Maintenance globale : les réglages doivent être accompagnés d'une bonne maintenance des équipements et d'une exploitation conforme. Par exemple, le nettoyage régulier des dépôts sur les rouleaux guides, le maintien d'une tension appropriée du tapis formant et une bonne étanchéité du système de vide sont des conditions préalables pour que les paramètres puissent être réellement efficaces.

Grâce à cette méthode systématique d'ajustement des paramètres, vous pouvez résoudre de manière plus ciblée les problèmes de ruptures sur la machine à papier, améliorer l'efficacité de production et la qualité du produit. J'espère que ces stratégies concrètes vous seront utiles.