Les utilisations courantes et l'entretien des tapis de papeterie

Présentation : La machine à papier est un système complexe et intégré composé d'une boîte à pulpe, d'un dispositif de formation, d'un dispositif d'essorage, d'un sécheur, d'un appareil de polissage et d'un rouleau de bobinage. Le dispositif d'essorage joue un rôle fondamental dans le fonctionnement de la machine à papier : en exerçant une pression mécanique, il extrait l'eau contenue dans la feuille humide afin d'améliorer son taux de séchage, ce qui contribue à renforcer les propriétés mécaniques, la planéité et la densité du papier. Le tapis joue quant à lui un rôle essentiel pendant le fonctionnement du dispositif d'essorage. Aujourd'hui, parlons donc des fonctions du tapis et de son utilisation !

Fonctions du tapis :

1. Évacuation de l'eau : en tant que support déshydratant, le tapis absorbe et filtre l'eau contenue dans la feuille.

2. Lissage : pendant le transfert de la feuille et le processus de déshydratation, il assure un effet lissant et polissant sur la surface du papier.

3. Transport : il soutient la feuille humide lorsqu'elle entre dans la zone de séchage et entraîne également les rouleaux du dispositif d'essorage.

L'eau extraite par le dispositif d'essorage doit traverser le tapis pour être éliminée définitivement. Si la perméabilité hydrique du tapis est insuffisante, l'eau extraite peut revenir s'infiltrer dans la feuille après son passage par cette zone ; cela réduit le taux de séchage. Un taux élevé d’humidité augmente considérablement les besoins énergétiques en phase de séchage. En outre, une humidité accrue oblige à réduire la vitesse de production du papetier, entraînant une baisse du rendement.

Par ailleurs, si les performances du tapis sont médiocres ou insuffisantes, cela peut provoquer divers défauts sur le papier (« maladies du papier »), affectant négativement sa qualité finale. Il est donc clair que le tapis constitue un facteur crucial pour l’efficacité du dessèchement dans le système d’essorage ainsi que pour le taux de séchage et la qualité finale des feuilles produites ; il influence directement l’efficacité du dessèchement par essorage ainsi que les qualités intrinsèques et extérieures du papier ainsi que l’efficacité globale de production.

Conseils pour une utilisation optimale :

1. Sélection adaptée du tapis

Le choix d’un bon tapis n’est pas chose aisée : aujourd’hui plusieurs fabricants proposent une grande variété de types et modèles qui peuvent sembler confus. Le meilleur tapis n’est pas nécessairement celui qui convient au mieux à votre application. Le choix dépend notamment des caractéristiques suivantes : type de papier produit (papier journal, carton…), grammage cible, exigences en surface (lisse ou texturée), nature des fibres utilisées (bois ou recyclé), type d’essorage utilisé (simple ou double), conditions environnementales opérationnelles ainsi que les possibilités disponibles pour nettoyage.

2. Remplacement rapide

Le tapis a une durée utile limitée ; dès qu’il ne répond plus aux exigences opérationnelles requises pour assurer une production stable à vitesse normale, il doit être remplacé rapidement afin d’éviter tout impact négatif sur les performances machine ou sur la qualité finale.

① Planifier judicieusement les changements : prévoir ces remplacements durant les périodes prévues pour maintenance ou arrêt programmé.

② Les structures mécaniques (charpentes), rouleaux presseurs et boîtiers doivent être conçus avec suffisamment d’espace libre afin qu’un accès facile soit garanti pour démontage rapide et levage sécurisé.

③ Augmenter autant que possible les rouleaux supports situés à l’extérieur (côté extérieur) tout en minimisant ceux situés à l’intérieur (côté intérieur). Réduire également au minimum leur nombre tout en respectant les contraintes techniques liées au bon fonctionnement.

④ Pour faciliter le passage des nouveaux tapis épais rigides ou très épais lorsqu’on doit effectuer leur installation côté entraînement : utiliser des pinces spéciales « griffes d’ours » ou bien intégrer une sangle spéciale cousue côté entraînement afin qu’un opérateur puisse tirer facilement ce dernier vers son emplacement.

3. Réduction de la période initiale d’adaptation

Après mise en place sur machine, un nouveau tapis ne possède pas encore ses caractéristiques optimales en termes de planéité superficielle, orientation des fibres externes ni même taux hygrométrique ni perméabilité adéquats nécessaires au bon fonctionnement à vitesse normale avec production stable haute qualité. Il faut donc permettre au nouveau matériau un temps initial sans charge ni faible vitesse avant qu’il ne puisse atteindre ses performances idéales.

4. Entretien renforcé

Les activités principales liées à l'entretien comprennent :

① Vérifier régulièrement la position exacte du tapis afin qu’il ne se plisse ni ne dérive latéralement ; sinon cela risque gravement endommager mécaniquement le matériau nécessitant son retrait prématurément.

② Maintenir une tension constante adéquate : trop faible entraîne glissement pouvant compromettre gravement la qualité ; trop forte nuit au dessèchement efficace tout comme raccourcit considérablement sa durée utile ; elle augmente aussi inutilement les contraintes sur les rouleaux presseurs pouvant causer des dommages aux équipements.

③ Nettoyage régulier du tapis.

Le tapis est un consommable essentiel dans toute installation papetière non seulement car il influence directement qualité finale produite mais aussi rendement global ainsi que taux final produit ; il impacte aussi significativement vitesse opérationnelle moyenne ainsi que consommation énergétique globale machine.

En conclusion : choisir correctement un modèle adapté selon type produit ciblé ainsi que paramètres techniques spécifiques permettra une meilleure adaptation entre matériel utilisé – type papier fabriqué – paramètres machine ; procédure rapide lors remplacement permettra réduction temps morts ; raccourcir période initiale adaptation améliore temps effectif disponible pour production continue tandis qu’un entretien rigoureux garantit performance optimale en matière évacuation eau permanente durant cycle complet fabrication paperière.